Varmaleiðnin er jafnt fyllt með varmafylkisefni með því að nota hitaleiðni til að bæta varmaleiðni hennar.Hitaleiðniárangur er aðallega mældur með hitaleiðni (eining: W/mk).Varmaleiðni er skipt í hitaleiðandi leiðandi plast og hitaeinangrunarplast.Helstu þættir hitaleiðni innihalda undirlagsefni og fylliefni, og undirlagsefnin innihalda PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK osfrv .;Háhita kolefnisduft osfrv.
Varmaleiðandi plast hefur eftirfarandi eiginleika:
(1) Samræmd hitaleiðni, forðast brennslubletti, draga úr staðbundinni aflögun af völdum hás hita vegna hás hita;
(2) Létt þyngd, 40-50% léttari en ál;
(3) Það er þægilegt fyrir mótun og vinnslu, engin aukavinnsla;
(4) Hátt stigi vöruhönnunar;
Vegna þess að mótunaraðferðin er aðallega mótun, rennur gúmmíið inn í mótið eftir upphitun og síðan kælt.Eiginleikar vinnsluferlisins gera það að verkum að hitunarstuðull efnisins sýnir einkenni hins kyns, það er stefna límflæðisins við inndælingu og stefnu lóðrétta límflæðisins.Almennt er hitaleiðni í stefnu límflæðisins 3-6 sinnum en hitaleiðni í flæðistefnu lóðrétts gúmmís.Þessi munur stafar af sprautumótun gúmmísins þegar það myndast auðveldlega í flæðisstefnu.
Hár hreinleiki magnesíumoxíðs, góð hvítleiki, lítill kornleiki og einsleitni, og góð valddreifing, er hægt að nota fyrir varmaleiðni varma kísilfilmu, hitaleiðni (PA6, PP, PPS, ABS) osfrv. Magnið getur náð 70- 80 hlutar, og hámarks hitunarhraði getur náð 5W/mk. Niðurstöðurnar sýna að þegar magn magnesíumoxíðs er minna en 200 hlutar, er hitaleiðsögn og togstyrkur magnesíumoxíðfyllingar lítillar kornastærðar kísilgúmmí meira en stóra kornastærð magnesíumoxíðs, en teygjuhraði er hið gagnstæða;stóra kornastærðin er hið gagnstæða;stór kornastærð;Magnesíumoxíð/lítil kornastærð magnesíumoxíð og notkunarhlutfall kísilgúmmí við 100/100 er stærst;að bæta við hæfilegu magni af silan tengiefni er til þess fallið að auka hitauppstreymi kísilgúmmísins.Magn magnesíums er 0,5%.Í PA, PP, PES, bætið við 40-50% magnesíumoxíði, sem getur bætt hitaleiðni plasts til muna.
Pósttími: 29. nóvember 2022